离合器摩擦片的更换和铆接
2018-11-14 / 管理员：远东
离合器摩擦片的更换和铆接
离合器摩擦片属易损件，当摩擦片铆钉头沉入量不足0．5rmn或有其他影响使用的缺陷时，应及时更换。现以手工铆接为例，介绍其更换和铆接方法如下：
1．去除旧的摩擦片。可用比铆钉直径稍小的钻头钻去铆钉的一端，然后用铳子铳出铆钉，取下摩擦片。切勿用凿子铲除，以免钢盘变形或铆钉孔扩大。
2．检查钢盘，必要时加以校正。钢盘的摆差不得大于0．5rmn，否则应校正。
3．按照机型选购摩擦片和铆钉。通常使用5×8的紫铜铆钉。
4．将2片摩擦片放在一起，置于从动盘钢盘一侧，内外应对齐，然后用3只夹钳间隔120~夹紧。
5．以钢盘铆钉孔为基准，选用与铆钉直径相同的钻头钻摩擦片孔。手摇钻、台钻均可，注意在钻孔时钻头不能擦伤钢盘孔，更不能钻偏斜。
6．钻离合器摩擦片铆钉头的埋头孔。要求埋头孔中心与铆钉孔中心一致，深度要符合标准；埋头孔壁应垂直，不能有圆角；孔壁与铆钉头要贴附在一起。钻埋头孔前要做好以下两件事：
(1)磨制好一个埋头钻孔。通常用与铆钉头直径相等的旧钻头磨制。埋头钻头可磨成扁形，厚为2～3nnn，钻头中心留出直径与高度均为5rmn的定心凸头，以保证埋头孔与铆钉孔同心。最后在定心凸头两侧，按电钻转动方向磨出水平一致的刃口。
(2)根据摩擦片的厚度确定埋头孔的深度，摩擦片厚度一般为4～5rmn，埋头孔深度应控制在摩擦片厚度的3／5较为合适，即铆合后的摩擦片上铆钉头的沉入量不小于lnnn。
7．离合器摩擦片的铆接步骤：
(1)将钻完孔的摩擦片分置于从动盘钢盘两侧，对正各孔，在互相垂直的直径上取4处先穿上铆钉，然后用夹钳夹紧。
(2)在台钳上夹一个平头铳子，铳头直径应略小于铆钉头直径，以防止碰伤埋头孔边缘 。
(3)铆接时最好两人操作。穿上铆钉后，铆钉头用台钳上的平 头铳子顶住，一人用手将钢盘和摩擦片端平，另一人用梅花铳子劈开铆钉，最后用平头铳子铆实铆平。铆后其端平面沉入量不应小于lnnn。
(4)穿入铆钉时，不可使铆钉头同置在一侧，应两面对称分布，相互错开。
(5)铆好的离合器摩擦片要仔细地检查，在摩擦片周围边缘上用厚薄规检查，以没有大于0．07rmn的缝 隙为合格 。
总之，摩擦片总成的工作优劣，直接影响到机车的功率，所以对摩擦片总成的正确鉴定与更换铆接工作必须引起高度重视，千万不能马虎。
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1．去除旧的摩擦片。可用比铆钉直径稍小的钻头钻去铆钉的一端，然后用铳子铳出铆钉，取下摩擦片。切勿用凿子铲除，以免钢盘变形或铆钉孔扩大。
2．检查钢盘，必要时加以校正。钢盘的摆差不得大于0．5rmn，否则应校正。
3．按照机型选购摩擦片和铆钉。通常使用5×8的紫铜铆钉。
4．将2片摩擦片放在一起，置于从动盘钢盘一侧，内外应对齐，然后用3只夹钳间隔120~夹紧。
5．以钢盘铆钉孔为基准，选用与铆钉直径相同的钻头钻摩擦片孔。手摇钻、台钻均可，注意在钻孔时钻头不能擦伤钢盘孔，更不能钻偏斜。
6．钻离合器摩擦片铆钉头的埋头孔。要求埋头孔中心与铆钉孔中心一致，深度要符合标准；埋头孔壁应垂直，不能有圆角；孔壁与铆钉头要贴附在一起。钻埋头孔前要做好以下两件事：
(1)磨制好一个埋头钻孔。通常用与铆钉头直径相等的旧钻头磨制。埋头钻头可磨成扁形，厚为2～3nnn，钻头中心留出直径与高度均为5rmn的定心凸头，以保证埋头孔与铆钉孔同心。最后在定心凸头两侧，按电钻转动方向磨出水平一致的刃口。
(2)根据摩擦片的厚度确定埋头孔的深度，摩擦片厚度一般为4～5rmn，埋头孔深度应控制在摩擦片厚度的3／5较为合适，即铆合后的摩擦片上铆钉头的沉入量不小于lnnn。
7．离合器摩擦片的铆接步骤：
(1)将钻完孔的摩擦片分置于从动盘钢盘两侧，对正各孔，在互相垂直的直径上取4处先穿上铆钉，然后用夹钳夹紧。
(2)在台钳上夹一个平头铳子，铳头直径应略小于铆钉头直径，以防止碰伤埋头孔边缘 。
(3)铆接时最好两人操作。穿上铆钉后，铆钉头用台钳上的平 头铳子顶住，一人用手将钢盘和摩擦片端平，另一人用梅花铳子劈开铆钉，最后用平头铳子铆实铆平。铆后其端平面沉入量不应小于lnnn。
(4)穿入铆钉时，不可使铆钉头同置在一侧，应两面对称分布，相互错开。
(5)铆好的离合器摩擦片要仔细地检查，在摩擦片周围边缘上用厚薄规检查，以没有大于0．07rmn的缝 隙为合格 。
总之，摩擦片总成的工作优劣，直接影响到机车的功率，所以对摩擦片总成的正确鉴定与更换铆接工作必须引起高度重视，千万不能马虎。
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