陶瓷刹车片的十大优点
2018-09-19 / 管理员：远东
陶瓷刹车片是一种刹车片。让我简要介绍一下什么是刹车片。刹车片：刹车片也称为刹车皮。在汽车的制动系统中，刹车片通常是最关键的汽车安全部件，由钢板、粘合绝缘和摩擦块组成。制动衬块的钢板涂漆以防止生锈。 SMT-4炉温跟踪器用于检测涂层过程中的温度分布，以确保质量。绝缘层由不传热的材料构成，并且用于绝缘。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，其被挤压在制动盘或制动鼓上以产生摩擦力以达到制动车辆的目的。
摩擦材料是刹车片最重要的组成部分。它分为：石棉，无石棉有机（NAO），半金属，少金属，陶瓷，粉末冶金，碳纤维和其他刹车片。
与其他类型的刹车片相比，陶瓷刹车片具有以下优点：
（1）陶瓷刹车片与传统刹车片的最大区别在于没有金属。传统制动衬块中的金属是主要产生摩擦的材料，制动力大，但磨损大，并且易于产生噪音。安装陶瓷刹车片后，在正常驾驶过程中不会出现异常吱吱声（即吱吱声）。因为陶瓷制动衬块不包含金属部件，所以避免了传统金属制动衬块和一对制动器（即制动衬块和制动盘）的金属吱吱声。
（2）稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，它与制动衬块的制动能力有关。在制动过程中，由于摩擦产生热量，并且工作温度增加。一般刹车片的摩擦材料受温度影响，摩擦系数开始下降。在实际应用中，摩擦力降低，从而降低了制动效果。普通制动衬块摩擦材料不成熟，摩擦系数太高，制动过程中方向失控。、燃烧片、刮擦制动盘和其他不安全因素。即使制动盘的温度达到650度，陶瓷制动片的摩擦系数仍然在0.45-0.55左右，这可以保证车辆具有良好的制动性能。
（3）陶瓷具有良好的热稳定性，低导热性和良好的耐磨性。长期使用温度为1000度。此特性使陶瓷适用于各种高性能制动材料的高性能要求，并能满足高速刹车片、安全、高耐磨性的技术要求。
（4）具有良好的机械强度和物理性能。可承受较大的压力和剪切力。在组装摩擦材料之前，必须进行诸如钻孔、组装的加工以制造制动衬块组件。因此，摩擦材料必须具有足够的机械强度，以确保在加工或使用过程中不会发生损坏或碎裂。
（5）具有非常低的热衰减。无论M09材料的第一代陶瓷产品还是TD58的第四代陶瓷刹车片，即使制动盘的温度达到650度，陶瓷刹车片的摩擦系数仍然在0.45-0.55左右，这仍然保证好车。制动性能保证安全，刹车片的热衰减很小。
（6）提高刹车片的性能。由于陶瓷材料的快速散热，制动器的摩擦系数高于金属制动片的摩擦系数。
（7）安全性。 制动片在制动时会产生瞬间高温，特别是在高速或紧急制动时。在高温下，摩擦衬片的摩擦系数降低，这被称为热衰减。普通刹车片在紧急制动过程中具有较低的热衰减，高温条件和较高的制动油温，从而延迟制动制动，甚至降低制动效果的安全系数。
（8）舒适性。在舒适指数中，车主通常最关心刹车片的噪音。事实上，噪音也是普通刹车片长时间无法解决的问题。噪音是由摩擦衬片和摩擦盘之间的异常摩擦引起的。原因很复杂。制动力、制动盘温度、车速和气候条件可能是噪音的原因。
此外，制动开始时的噪音在、处不同，并且制动释放和制动释放不同。如果噪音频率在0到550赫兹之间，则不会感觉到车内，但如果超过800赫兹，车主可以清楚地感受到制动噪音。
（9）优异的材料特性。陶瓷刹车片采用高粒石墨/黄铜/高档陶瓷（非石棉）和半金属高科技材料制成，耐高温、耐磨、制动稳定性、修复刹车盘、环保、否噪音长期服务等优势，克服了传统刹车片的材料和工艺缺陷，是世界上最先进的先进陶瓷刹车片。此外，陶瓷渣球具有低含量和良好的增强，并且还可以减少制动垫的双重磨损和噪音。
（10）使用寿命长。使用寿命是每个人都非常关注的一个指标。普通刹车片的使用寿命在2万公里以下，而陶瓷刹车片的使用寿命超过2万公里。这是因为陶瓷刹车片只使用一种或两种含静电粉末。其他材料是不含静电的材料，因此粉末将被风带走，不会粘在车辆的运动上。对集线器的影响是美丽的。陶瓷材料的寿命比普通半金属高50％以上。使用陶瓷制动片后，制动盘上不会出现划痕（即划痕），这会使原制动盘的使用寿命延长20％。
因此，我们应该选择质量更好的刹车片。当摩擦材料用完时，应及时更换刹车片。否则，钢板与制动盘直接接触，最终制动效果丧失，制动盘损坏。
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摩擦材料是刹车片最重要的组成部分。它分为：石棉，无石棉有机（NAO），半金属，少金属，陶瓷，粉末冶金，碳纤维和其他刹车片。
与其他类型的刹车片相比，陶瓷刹车片具有以下优点：
（1）陶瓷刹车片与传统刹车片的最大区别在于没有金属。传统制动衬块中的金属是主要产生摩擦的材料，制动力大，但磨损大，并且易于产生噪音。安装陶瓷刹车片后，在正常驾驶过程中不会出现异常吱吱声（即吱吱声）。因为陶瓷制动衬块不包含金属部件，所以避免了传统金属制动衬块和一对制动器（即制动衬块和制动盘）的金属吱吱声。
（2）稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，它与制动衬块的制动能力有关。在制动过程中，由于摩擦产生热量，并且工作温度增加。一般刹车片的摩擦材料受温度影响，摩擦系数开始下降。在实际应用中，摩擦力降低，从而降低了制动效果。普通制动衬块摩擦材料不成熟，摩擦系数太高，制动过程中方向失控。、燃烧片、刮擦制动盘和其他不安全因素。即使制动盘的温度达到650度，陶瓷制动片的摩擦系数仍然在0.45-0.55左右，这可以保证车辆具有良好的制动性能。
（3）陶瓷具有良好的热稳定性，低导热性和良好的耐磨性。长期使用温度为1000度。此特性使陶瓷适用于各种高性能制动材料的高性能要求，并能满足高速刹车片、安全、高耐磨性的技术要求。
（4）具有良好的机械强度和物理性能。可承受较大的压力和剪切力。在组装摩擦材料之前，必须进行诸如钻孔、组装的加工以制造制动衬块组件。因此，摩擦材料必须具有足够的机械强度，以确保在加工或使用过程中不会发生损坏或碎裂。
（5）具有非常低的热衰减。无论M09材料的第一代陶瓷产品还是TD58的第四代陶瓷刹车片，即使制动盘的温度达到650度，陶瓷刹车片的摩擦系数仍然在0.45-0.55左右，这仍然保证好车。制动性能保证安全，刹车片的热衰减很小。
（6）提高刹车片的性能。由于陶瓷材料的快速散热，制动器的摩擦系数高于金属制动片的摩擦系数。
（7）安全性。 制动片在制动时会产生瞬间高温，特别是在高速或紧急制动时。在高温下，摩擦衬片的摩擦系数降低，这被称为热衰减。普通刹车片在紧急制动过程中具有较低的热衰减，高温条件和较高的制动油温，从而延迟制动制动，甚至降低制动效果的安全系数。
（8）舒适性。在舒适指数中，车主通常最关心刹车片的噪音。事实上，噪音也是普通刹车片长时间无法解决的问题。噪音是由摩擦衬片和摩擦盘之间的异常摩擦引起的。原因很复杂。制动力、制动盘温度、车速和气候条件可能是噪音的原因。
此外，制动开始时的噪音在、处不同，并且制动释放和制动释放不同。如果噪音频率在0到550赫兹之间，则不会感觉到车内，但如果超过800赫兹，车主可以清楚地感受到制动噪音。
（9）优异的材料特性。陶瓷刹车片采用高粒石墨/黄铜/高档陶瓷（非石棉）和半金属高科技材料制成，耐高温、耐磨、制动稳定性、修复刹车盘、环保、否噪音长期服务等优势，克服了传统刹车片的材料和工艺缺陷，是世界上最先进的先进陶瓷刹车片。此外，陶瓷渣球具有低含量和良好的增强，并且还可以减少制动垫的双重磨损和噪音。
（10）使用寿命长。使用寿命是每个人都非常关注的一个指标。普通刹车片的使用寿命在2万公里以下，而陶瓷刹车片的使用寿命超过2万公里。这是因为陶瓷刹车片只使用一种或两种含静电粉末。其他材料是不含静电的材料，因此粉末将被风带走，不会粘在车辆的运动上。对集线器的影响是美丽的。陶瓷材料的寿命比普通半金属高50％以上。使用陶瓷制动片后，制动盘上不会出现划痕（即划痕），这会使原制动盘的使用寿命延长20％。
因此，我们应该选择质量更好的刹车片。当摩擦材料用完时，应及时更换刹车片。否则，钢板与制动盘直接接触，最终制动效果丧失，制动盘损坏。
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